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　　制鞋廠在生產加工過程中，常常會用到很多有機化學試劑。油墨、油漆、粘合劑、固化劑(揮發出含苯廢氣)多異腈酸酯、亮光劑、消光劑、以及砂輪打磨皮革或橡膠所產生的大量的可吸入顆粒物，這些氣體對人體危害非常嚴重。
 

　　當然，每一個制鞋廠所產生的廢氣都不會*相同，那是因為制作的材料、工藝等有所區別。例如皮鞋和運動鞋的材質不同，因此所用的粘合劑等也會有成分的差別。
 

　　制鞋廠在生產加工工藝過程中如鞋底注塑、油墨、油漆、粘合劑、固化劑(揮發出含苯廢氣)多異氰酸酯、亮光劑、消光劑、以及砂輪打磨皮革或橡膠所產生的大量可吸入顆粒物和有機廢氣，而這些有機廢氣對人身體是有害的，因此必須對制鞋廠有機廢氣進行凈化處理。
 

　　橡膠行業廢氣排放量大，成分復雜，其中惡臭成分對廠區及周邊環境污染尤其嚴重。
 

　　制鞋廠廢氣處理裝置光氧催化法是利用特種紫外線波段(C波段)，在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。
 

　　廢氣分子先經過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈;
 

　　同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達到對廢氣進行凈化的目的。
 

　　制鞋廠廢氣處理裝置利用特制的TiO2二氧化鈦光觸媒催化氧化過濾棉，在UV紫外光的照射下，產生光觸催化反應，極大地提升和加強了紫外光波的能量聚變，在更加高能高效地裂解廢氣和惡臭氣味分子的同時，催化產生更多的活性氧和臭氧，對廢氣和惡臭進行處理。
 

　　從以上過程可以看出，電子首先從電場獲得能量，通過激發或電離將能量轉移到分子或原子中去，獲得能量的分子或原子被激發，同時有部分分子被電離，從而成為活性基團;之后這些活性基團與分子或原子、活性基團與活性基團之間相互碰撞后生成穩定產物和熱。另外，高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質俘獲，成為負離子。這類負離子具有很好的化學活性，在化學反應中起著重要的作用。